La nueva planta de pintura es adyacente a la planta de ensamblaje y estampado existente. Utiliza inteligentemente las condiciones climáticas locales, apunta a la tecnología moderna, las últimas soluciones digitales y pintura de alta calidad.

La fábrica y la empresa de ingeniería mecánica Dürr construyó la planta de pintura completa para Ford Motor Company, que incluye sistemas de suministro de material de baja y alta viscosidad, equipos de aplicación de pintura robótica y sellado, así como otras tecnologías para la automatización de procesos. Varios aspectos de este arreglo merecen ser detallados en la fábrica de pinturas. Además de dos cabinas para un proceso de tres tratamientos, Ford utiliza una cabina de pintura de enmascaramiento de dos colores dedicada. La disposición de recubrimiento de dos tonos separada crea flexibilidad y asegura la máxima eficiencia de la línea de recubrimiento convencional.

Los robots de pintura Dürr EcoRP E033i recubren automáticamente el exterior con imprimación, imprimación y barniz transparente en todas las cabinas de pintura. Las áreas de carga interiores de aproximadamente 2,5 metros de largo están revestidas en la base con los brazos robóticos EcoRP S153i de última generación de Dürr. Estos están especialmente diseñados para pintar vehículos comerciales. Con su brazo robótico altamente móvil, el robot puede alcanzar fácilmente superficies a varios metros de distancia, así como áreas de difícil acceso en interiores. La modularidad de esta reciente generación de robots permite una gran flexibilidad y una mayor robustez.

Para las dos cabinas principales de pintura de acabado húmedo de 3 capas, el cliente optó por la tecnología probada de lavado en húmedo EcoEnvirojet, con su fácil acceso para limpieza y mantenimiento.

Los hornos de exterior aprovechan las altas temperaturas

Otro detalle distintivo de la planta es que aprovecha las altas temperaturas y el clima seco durante la mayor parte del año en Hermosillo. Instalados al aire libre, los hornos de recubrimiento, sellado, recubrimiento bicolor y acabado Ecopaint de Dürr utilizan la alta temperatura del aire ambiente para un calentamiento más eficiente desde el punto de vista energético. Los hornos están equipados con Oxi.X TR Recuperative Thermal Oxidizer de Dürr, que es un sistema de eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y es el método de purificación de aire más eficiente y económico. Diseñados en forma de U, los hornos modulares se ubican en el exterior para que los cuerpos puedan salir del edificio, pasar por los hornos y regresar al interior.

Las soluciones digitales aumentan la transparencia

El alcance de suministro de Dürr también incluía soluciones digitales DXQplant.monitoring y DXQequipment.analytics, que proporcionan una mejor visibilidad de los datos de la planta y los equipos, al tiempo que reducen significativamente el tiempo de inactividad. El software de análisis, DXQequipment.analytics para la Internet industrial de las cosas (IIoT), evalúa todos los datos del robot y del proceso, rastreables hasta milisegundos, las fallas se identifican y rectifican rápidamente. Lo más destacado desde un punto de vista tecnológico es una aplicación de análisis de flujo de datos en tiempo real.

Antes de que el color entre en acción

Dürr instaló los tanques de galvanoplastia y fosfato equipados con el sistema de péndulo Ecopaint PT / EC, así como el control de ánodo modular EcoDC MACS. El diseño modular de esta unidad de ánodo protege el sistema de fallas. A través de múltiples rectificadores, el sistema permite el ajuste individual de voltaje, o perfiles de corriente, para cada tipo de cuerpo, logrando el máximo impacto en el proceso de recubrimiento.

La línea de soldadura incluye áreas manuales y automatizadas. Cuatro robots de sellado EcoRS 30 L16 y dos robots de manipulación aérea EcoRS 16 están instalados en el área del eliminador de ruido de aplicaciones líquidas (LASD), mientras que el área del sello de debajo de la carrocería (UBS) está equipada con dos robots EcoRS 16s que garantizan un rendimiento seguro y confiable obtenido a través de estrategias colocadas Sensores que ayudan a evitar errores y colisiones.

El proyecto de Hermosillo representa el pedido más grande que Ford le haya hecho a Dürr en México. “Estamos orgullosos de que Ford nos haya brindado la oportunidad de crear conceptos altamente eficientes y tecnologías de vanguardia de Dürr”, dijo Sandro Picchio, CEO de Dürr México. “Respaldamos el proceso de producción de Ford con los más altos estándares de calidad, las unidades más rentables y el menor impacto ambiental”.